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　　熱(re)處理工藝一(yi)般包括(kuo)加(jia)熱(re)、保溫(wen)、冷卻三個(ge)過(guo)程(cheng)，有(you)時(shi)只有(you)加(jia)熱(re)和冷卻兩個(ge)過(guo)程(cheng)。這些過(guo)程(cheng)互(hu)相(xiang)銜(xian)接，不可間斷。

　　加熱

　　加(jia)熱(re)是熱(re)處理的(de)重要工(gong)序之(zhi)一。金(jin)屬(shu)熱(re)處理的(de)加(jia)熱(re)方法很多，早是采用木炭和(he)煤作為熱(re)源，進而應用液體和(he)氣體燃料。電的(de)應用使加(jia)熱(re)易于控制(zhi)，且(qie)無(wu)環(huan)境污染。利用這些熱(re)源可以直(zhi)接(jie)加(jia)熱(re)，也(ye)可以通過(guo)熔融(rong)的(de)鹽或金(jin)屬(shu)，以至浮動粒子(zi)進行間接(jie)加(jia)熱(re)。

　　金屬加(jia)熱(re)時，工件暴露在空氣中，常(chang)常(chang)發生氧化、脫碳(即鋼(gang)鐵零件表面碳含量降(jiang)低)，這對于熱(re)處理(li)后零件的(de)表面性(xing)能有(you)很不利的(de)影響。因而金屬通常(chang)應(ying)在可控(kong)氣氛或保護氣氛中、熔(rong)融(rong)鹽中和真空中加(jia)熱(re)，也可用涂料或包裝方法進行保護加(jia)熱(re)。

　　加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度是(shi)(shi)熱(re)(re)(re)處(chu)理工(gong)藝(yi)的(de)重要(yao)工(gong)藝(yi)參數之一(yi)，選擇(ze)和(he)控制(zhi)加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度 ，是(shi)(shi)保(bao)證熱(re)(re)(re)處(chu)理質量的(de)主要(yao)問(wen)題。加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度隨被處(chu)理的(de)金屬材料和(he)熱(re)(re)(re)處(chu)理目的(de)不(bu)同而異，但一(yi)般都是(shi)(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)某特性轉(zhuan)變溫(wen)(wen)(wen)度以上，以獲得高溫(wen)(wen)(wen)組織。另外轉(zhuan)變需(xu)要(yao)一(yi)定(ding)的(de)時(shi)(shi)間，因此當金屬工(gong)件表(biao)面達到(dao)要(yao)求的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度時(shi)(shi)，還須在(zai)此溫(wen)(wen)(wen)度保(bao)持一(yi)定(ding)時(shi)(shi)間，使(shi)內外溫(wen)(wen)(wen)度一(yi)致， 使(shi)顯(xian)微組織轉(zhuan)變完全，這段時(shi)(shi)間稱為保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間。采用(yong)高能密度加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)表(biao)面熱(re)(re)(re)處(chu)理時(shi)(shi)，加(jia)熱(re)(re)(re)速度極(ji)快，一(yi)般就沒(mei)有保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間，而化學熱(re)(re)(re)處(chu)理的(de)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間往往較長。

　　冷卻

　　冷(leng)(leng)卻(que)也是熱處理工藝過程(cheng)中不(bu)可缺(que)少的(de)步驟，冷(leng)(leng)卻(que)方(fang)法因工藝不(bu)同而不(bu)同，主要是控制冷(leng)(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)。一般退(tui)火(huo)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)慢，正(zheng)火(huo)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)較(jiao)快(kuai)，淬(cui)火(huo)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)更(geng)快(kuai)。但還因鋼種不(bu)同而有不(bu)同的(de)要求，例如空(kong)硬鋼就可以用正(zheng)火(huo)一樣的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)進行淬(cui)硬。